Línea de Producción de cemento

La línea de producción de cemento esta compuesta de una gran variedad de Equipos que incluyen el horno rotador, incinerador de sinterización, molino de bolas, molino de cemento, secador, máquina granuladora, colector de polvo, alimentador de platos, torre humidificadota, elevador de cangilones, correa transportadora así como muchas otras maquinas para triturar el material, transportarlo, almacenarlo y tomarlo, pesarlo, calentarlo, enfriarlo, clasificarlo, secarlo además de el empaque durante el proceso de producción del cemento. Además a las líneas de producción del cemento con capacidades de producción de 6000 t/d, 5000 t/d, podemos ofrecer servicio de contrato EPC.

A continuación hay una descripción detallada del proceso de producción de la mencionada línea.

Preparación de la Materia prima
1. Trituración, transporte y almacenamiento de la piedra caliza
La líea de producción de cemento utiliza una máquina trituradora que permite triturar la piedra caliza en ambientes de exteriores. Los materiales triturados son transportados por medio de una correa transportadora a un almacén de piso para una pre homogenización y almacén temporal. Una máquina apiladora de material de viga voladiza y una maquina tomadora de material estilo puente están a disposición para manejar la piedra caliza triturada en el patio de almacén. Después de homogeneizados, los materiales son transportados a la estación de ordenado en lotes por medio de una correa transportadora de hule.
2. Almacenamiento, triturado y transporte de material auxiliar
El material auxiliar como la piedra arenisca y mineral de hierro, debe prepararse y estar disponible en un patio de almacenamiento exterior. La piedra arenisca debe ser triturada por trituradores de martillo. La piedra arenisca triturada y el mineral de hierro son posteriormente transferidas a los silos correspondientes en la estación de clasificación de materia prima por lotes. Las otras materias primas auxiliares como la ceniza de carbón puede ser automáticamente descargada de los camiones y luego transportada al silo de almacén de ceniza de carbón en la estación de clasificación de materias primas mediante un sistema de tuberías especializado.

Flujo de producción del cemento
1. Estación de clasificación de la materia prima
La estación incluye cuatro silos de almacenamiento para la piedra caliza, piedra arenisca, mineral de hierro y ceniza de carbón respectivamente. Un alimentador por peso esta disponible en la base de cada silo de almacenamiento, y funciona de manera de alimentar los diferentes materias primas de acuerdo a las proporciones establecidas. Puede también ser usado mediante la combinación con una correa transportadora de goma para así enviar las materias primas a los trituradores verticales.

2. Trituración de la materia prima y tratamiento del gas de desecho
La línea de producción de cemento utiliza el triturador vertical para pulverizar las materias primas, y recicla el gas de desecho generado por los pre calentadores para secar los materiales pulverizados. Después de clasificarlos por el clasificador de polvos finos, los materiales pulverizados son mezclados con el polvo recolectado por la torre humedecedora y el colector de polvo eléctrico, y posteriormente transportados por el tobogán y elevador de cangilones al silo de homogenización de materias primas. El gas de desecho generado durante las etapas previas es tratado por un colector de polvo eléctrico antes de ser descargado al aire.

3. Homogenización de materia prima
Las materias primas pulverizadas primeramente entran al silo de homogenización de forma multipuntos con la ayuda del distribuidor de materias primas y luego son descargadas al sistema de almacenamiento temporal con dispositivos de medición de peso y flujo. Finalmente son alimentados al sistema de pre-calentamiento al extremo del horno por el elevador de cangilones después de ser medidos.

4. Sinterizado y almacén de la escoria del cemento
El horno de sinterizado esta compuesto principalmente de un precalentador de cinco etapas con baja perdida de presión, un horno de descomposición y una unidad enfriador de modelo nuevo que son todas diseñadas basados en la tecnología NCDRI.
(1) La escoria sinterizada es inicialmente enfriada por la unidad de enfriado, y puede ser enviada a almacenar por la correa de cadena de cangilones y transportador de batea. Seguidamente, el material será transferido a la estación de clasificación de cemento.
(2) El gas de calentamiento al extremo de alta temperatura del enfriador es parcialmente utilizado como gas de quemado del horno de descomposición, y el gas en la sección de temperatura media es utilizado para secar el carbón crudo en el molino de carbón. El gas de desecho luego de ser tratado por el colector de polvo eléctrico es finalmente descargado al aire. Nuestra línea de producción de cemento puede asegurarse que el contenido de polvo dentro del gas desechado es inferior a 100mg/m3.

5. Almacenamiento y transporte de carbón crudo, y preparación y transporte del polvo de carbón.
El carbón crudo que ingresa es guardado en un almacén de entrada y pre-homogenización. El almacén de carbón crudo esta diseñado con dos silos, lo que reduce la distancia de transporte de las grúas y ayuda al almacenamiento de los materiales de carbón de diferentes tipos. Alimentadores con peso son incluidos en la base de ambos silos. Es por esto que los materiales de carbón crudo pueden ser precisamente pesados antes de ser enviados al molino de carbón para ser pulverizados. El material de polvo de carbón es inicialmente procesado por el clasificador y luego recolectado por el colector de polvo en bolsa de pulso. Finalmente, son transportados a dos silos de almacenamiento de polvo de carbón, y el gas de desecho es tratado antes de ser descargado. El silo de almacén de polvo de carbón también esta equipado con un dispositivo medidor, y los materiales medidos son luego transferidos a la cabeza del horno y el horno de descomposición.

6. Secado y transporte de la escoria, además de trituración y traslado de yeso
La escoria y yeso de entrada la sistema puede ser almacenada en patios de almacenamiento exteriores. Durante el proceso de preparación del material, camiones montacargas pueden ser usados para transferir la escoria al elevador de cangilones los que transportaran el material de escoria al secador para ser secado. El yeso será alimentado a los trituradores de martillo por medio del alimentador de platos de uso pesado donde serán triturados. El yeso triturado será finalmente movida hasta el silo de almacenamiento de yeso por medio del elevador de cangilones o la correa transportadora de goma.

7. Trituración, transporte y almacenamiento de cemento.
La estación de separación de cemento incluye cuatro silos de almacenamiento para la escoria, yeso, piedra caliza y chatarra respectivamente. El extremo inferior de cada uno de los silos esta diseñado con un alimentador por peso que asegura la descarga del material de acuerdo a las proporciones establecidas. El silo de almacenamiento de la escoria se diseñó con un dispositivo adicional para facilitar el transporte de salida del desecho de cemento. Los cuatro tipos de materiales una vez descargados en proporción de los silos, serán transportados por la correa transportadora de goma a los dos sistemas de trituración de cemento, los cuales están elaborados de un molino de bolas y clasificador de polvo de alta eficiencia. Los materiales pulverizados son tratados por el clasificador de polvos, y los materiales aun no triturados son enviados a pulverizar de nuevo. El cemento finalizado es inicialmente recogido por el colector de polvo en bolsa de pulso, y posteriormente enviados al almacén de cemento por el tobogán y el elevador de cangilones.
Con la intención de proteger el medio ambiente, la línea de producción de cemento posee el colector de polvo en bolsa de pulso para así tratar el gas de desecho generado durante el proceso de trituración de cemento.

El almacén de cemento debe estar equipado con un sistema de descarga de material en su parte inferior. Después de descargar el material, el material es transportado por la correa transportadora de goma, elevador de cangilones y tobogán a la celda de empaque de cemento y al almacén de cemento en lotes.
Nuestra línea de producción de cemento incluye dos maquinas empacadoras rotatorias para empacar cemento. El cemento empacado es luego transferido al almacén de productos terminados para ser guardado, y puede también ser cargado a los camiones para ser transportado directamente.
El almacén de cemento en lotes se diseña con la característica de permitir el transporte del lote de cementos directamente en camiones.